ระบบ MRP คืออะไร?
MRP หรือ Material Requirement Planning คือระบบที่ใช้ในการช่วยวางแผนที่เฉพาะเจาะจงไปในส่วนของการผลิต คอยจัดการและดูแลที่มาที่ไปของวัตดุดิบที่จำเป็นต้องใช้ คอยตรวจสอบเพียงพอความต้องที่ต้องใช้ จนถึงการสั่งซื้อวัตถุดิบเพิ่มเมื่อมีไม่เพียงพอ
นอกจากสามารถจัดตารางการผลิตได้แล้ว ยังช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านการเก็บบำรุงรักษาวัตถุดิบได้ ด้วยระบบเฉพาะที่สามารถควบคุมคำสั่งซื้อวัตถุดิบที่ผ่านการนวณวันหมดอายุและขั้นตอนการเก็บรักษาได้
รายงานและการบันทึกใบสำคัญที่เกี่ยวกับระบบ MRP
เจาะลึกทุกรายละเอียดต้นทุนการผลิตและจัดการสินค้าแบบขั้นสูง
รู้จำนวนวัตถุดิบ สินค้าระหว่างผลิต และสินค้าสำเร็จรูปคงเหลือระหว่าง และหลังการผลิต
จัดการสินค้าที่มีหมายเลข Lot หรือ Serial มีวันหมดอายุมีหน่วยนับมากกว่าหนึ่ง หรือการจัดสินค้าขายเป็นชุดได้อย่างอิสระ
โดดเด่นด้วยความสามารถรองรับที่มาของต้นทุนหลายประเภทในขั้นตอนการนำเข้า การผลิตเพิ่มเป็นต้นทุนสินค้าได้
จัดการใบสั่งขายทั้งหมด โดยให้สามารถจองสินค้าพร้อมขายที่มีอยู่ในคลังแล้ว ไม่ให้คนอื่นเอาไปขายก่อนได้ เรียกว่าขั้นตอนกันสินค้า สามารถเห็น % ที่กันของไว้ และความสำเร็จในการผลิต
กำหนดวัตถุดิบใช้ทดแทนกันได้ (Alternative stock) โดยให้ไปกำหนดเป็น สูตร BOM ใหม่ขึ้นมาเอง ไม่จำกัดจำนวน เมื่อไม่ใช้แล้ว สามารถ Inactive ได้
เมื่อของไม่เพียงพอผลิต ระบบจะเสนอปริมาณที่ขาดไป ให้ออกเป็นรายการขอซื้อ หรือสร้างใบสั่งซื้อให้กับผู้ขายอัตโนมัติ สามารถตรวจสอบความก้าวหน้า และความพร้อมในการผลิตเพิ่มได้ตลอดเวลาแบบ Real time
จัดการกับรายการสั่งผลิต เพื่อเติมสินค้าในคลังให้เพียงพอกับระดับ Safety stock ที่ได้มีการ คาดการณ์ ตามที่ฝ่ายวางแผนการผลิตบันทึกไว้
การจับเวลาในการผลิตแต่ละจุด มีประโยชน์ต่อการการคิดต้นทุนคน, ความคุ้มค่าในการใช้เครื่องจักร
รายงานสำคัญสำหรับธุรกิจการผลิต
Stock Card แสดงรายการเข้าออกทั้งหมด และต้นทุนสินค้า พิสูจน์ต้นทุน FIFO ได้เป็นราย lot เลย
อายุสินค้า แสดงปริมาณและต้นทุนสินค้า ที่ใกล้หมดอายุ และสถานที่เก็บ เพื่อให้ย้ายของด้อยคุณภาพไปไว้ที่คลังอื่นได้
สินค้าเคลื่อนไหวน้อยมาก แสดงคลังเก็บ ระยะเวลา ไม่ได้เคลื่อนย้าย ขายออก เพื่อประโยชน์ในการบริหาร dead stock หรือสินค้าขายดี และสินค้าที่สั่งซื้อบ่อย
ทุกรายงานมีเงื่อนไขให้กรองข้อมูลตามประเภทรหัสตามกลุ่ม หลายช่วงเวลา
สามารถดูต้นทุนตามโปรเจ็คหรืองาน รวมถึงปริมาณการเบิกใช้สินค้าหรือวัตถุดิบ และค่าใช้จ่ายโสหุ้ยต่างๆ ที่เกิดขึ้นในการผลิตแต่ละงาน เปรียบเทียบกับงบประมาณที่ตั้งไว้เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพในการผลิตได้
มีรายงานการยกเลิกทุกประการ เพื่อวิเคราะห์พัฒนาระบบงานผลิตต่อไปได้ ให้ความโปร่งใสในการทำงาน
